快開高壓反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此不銹鋼的破損原因也多樣，一般有機(jī)械損壞搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。

 

　　一般保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，造成接觸快開高壓反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。樹脂處理不及時(shí)樹脂若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，所以在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

 

　　如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此不銹鋼釜的工作溫度對不銹鋼釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，不銹鋼將被破壞。因此快開高壓反應(yīng)釜層遇冷、熱急變，極易爆瓷。加工應(yīng)力損壞在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在不銹鋼前應(yīng)*消除。對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。靜電穿刺不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與快開高壓反應(yīng)釜強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對不銹鋼產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致不銹鋼點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

 

　　但快開高壓反應(yīng)釜間歇操作時(shí)，輔助時(shí)間有時(shí)占的比例大，尤其是加熱高溫高壓反應(yīng)釜，升溫和降溫時(shí)間很長，降低了設(shè)備生產(chǎn)能力，對于大噸位產(chǎn)品，需要多臺反應(yīng)器同時(shí)操作，增加了產(chǎn)品成本。近年來，快開高壓反應(yīng)釜趨向于設(shè)備大型化、操作機(jī)械化、控制自動化，使勞動生產(chǎn)率大為提高。